pg电子官方水性烘烤漆用聚酯树脂的制备方法pdf

　　本发明涉及水性烘烤漆技术领域，尤其涉及一种水性烘烤漆用聚酯树脂的制备方法，按质量份数将28～36份的间苯二甲酸、20～26份的多元醇、24～32份的邻苯二甲酸酐、9～12份的二羟甲基丙酸、0.2份的抗氧剂、3～5份的二甲苯、19～26份的乙二醇丁醚、5～9份二甲基乙醇胺、3～6份的环氧基有机硅氧烷单体混合，在150℃～170℃保温1h，然后升温至170℃～180℃保温2h-3h，再升温至210℃～230℃进行酯化反应，将有机硅氧烷链段引入到水性聚酯树脂体系中，合成了水性环氧基有机硅氧烷改性聚酯树脂，其可以与氨基树脂混合后生产耐水性、耐候性均优良的水性烘烤漆。

　　1.一种水性烘烤漆用聚酯树脂的制备方法，其特征在于：按质量份数将28～36份的间苯二甲酸、20～26份的多元醇、24～32份的邻苯二甲酸酐、9～12份的二羟甲基丙酸、0.2份的抗氧剂、3～5份的二甲苯、19～26份的乙二醇丁醚、5～9份二甲基乙醇胺、3～6份的环氧基有机硅氧烷单体混合，在150℃～170℃保温1h，然后升温至170℃～180℃保温2h-3h，再升温至210℃～230℃进行酯化反应。 2.根据权利要求1所述的水性烘烤漆用聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯。 3.根据权利要求1所述的水性烘烤漆用聚酯树脂的制备方法，其特征在于：按质量份数将30～35份的间苯二甲酸、25份的三羟甲基丙烷、25～30份的邻苯二甲酸酐、10～12份的二羟甲基丙酸、0.2份的抗氧剂、3～5份的二甲苯、20～25份的乙二醇丁醚、5～8份二甲基乙醇胺、3～5份的环氧基有机硅氧烷单体混合，在160℃保温1h，然后升温至180℃保温2h-3h，再升温至220℃进行酯化反应。 4.根据权利要求1所述的水性烘烤漆用聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述多元醇为季戊四醇、三羟甲基丙烷或丙三醇。 5.根据权利要求1所述的水性烘烤漆用聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述环氧基有机硅氧烷单体为2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。

　　本发明涉及水性涂料技术领域，特别是涉及一种水性烘烤漆用聚酯树脂的制备方 法。

　　随着涂料工业和涂装工艺向低污染化发展，水性涂料正在日益兴起。水性涂料减 少了有机溶剂对环境造成的危害与污染，保障了操作人员的身体健康，降低了涂料的生产 成本，便于工厂采取安全措施和运输，同时又便于工具的清洗。安全、环保、无公害、挥发性 有机物（VOC）排放少的绿色环保涂料，非常具有研制开发的必要，亦具有广泛的应用前景。

　　水性涂料常用的水性树脂有：水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性 醇酸树脂、水性聚酯树脂等。其中，水性醇酸树脂、水性聚酯树脂可用于生产水性烘烤漆。水 性烘烤漆一般用于金属工件内外表面涂装，在工件表面喷上油漆后，经高温烘烤定型，其显 色性好，但同时对油漆要求也比较高。与溶剂型烘烤漆相比，水溶性烘烤漆的耐老化性能 好，无毒、无污染、不燃不爆的特点更特出。

　　在现有技术中，一种生产水性烘烤漆的方法是将聚酯树脂与氨基树脂混合，聚酯 树脂在常温下不与氨基树脂反应，经过高温烘烤发生反应，从而交联固化。为获得较好的油 漆性能，可以在合成聚酯树脂时，通过化学改性引入一些其它结构，可使聚酯树脂具有原本 不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求。现有的通过改 性聚酯树脂生产的烘烤漆存在的问题是耐水性、耐候性、附着力较差。

　　本发明的目的在于针对现有技术的不足，通过将环氧基有机硅氧烷链段引入到水 性聚酯树脂体系中，合成了耐水性、耐候性好、附着力优的用于生产水性烘烤漆的聚酯树 脂。

　　本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性烘烤漆用聚酯树脂的制备 方法为，按质量份数将28～36份的间苯二甲酸、20～26份的多元醇、24～32份的邻苯二甲酸 酐、9～12份的二羟甲基丙酸、0.2份的抗氧剂、3～5份的二甲苯、19～26份的乙二醇丁醚、5 ～9份二甲基乙醇胺、3～6份的环氧基有机硅氧烷单体混合，在150℃～170℃保温1h，然后 升温至170℃～180℃保温2h-3h，再升温至210℃～230℃进行酯化反应。

　　较优的，本发明的制备方法为：按质量份数将30～35份的间苯二甲酸、25份的三羟 甲基丙烷、25～30份的邻苯二甲酸酐、10～12份的二羟甲基丙酸、0.2份的抗氧剂、3～5份的 二甲苯、20～25份的乙二醇丁醚、5～8份二甲基乙醇胺、3～5份的有机硅氧烷单体混合，在 160℃保温1h，然后升温至180℃保温2h-3。