重防腐涂料用环氧树脂的改性特点pg电子官方

　　双酚 F 型粘度低 , 可配置无溶剂或高固体分涂 料 。Novalac 环氧树脂的环氧基含量高 ,可制成交联 密度高的涂料 , 其耐热 、 耐溶剂性均高于双酚 A 型 环氧树脂 。 1. 2 防腐特点 1. 2. 1 突出的附着力 [1 ] )和 环氧树脂分子结构中所含有的醚键 ( — O— 羟基 ( — OH) ( 也包括环氧树脂与胺类固化剂固化后 所生成的醚键和羟基) 都是强极性基团 ,这些基团可 以使环氧树脂分子与基材表面 , 特别是与金属表面 之间产生很强的粘结力 。优良的附着力是一种好涂 料的最基本的条件 。某些热固性树脂与基材表面也 有良好的粘结力 , 但是这些树脂在固化时却有着较 大的收缩力 ,因此固化后的涂层具有较大的内应力 , 从而减小了原有的附着力 。环氧树脂却没有这个缺 点 ,其附着力几乎不受固化收缩的影响 ,这与树脂的 结构和形态有关 。原因如下 : ( 1) 环氧树脂在固化过程中 , 分子之间的结合 键基本无变化 ,不像不饱和聚酯树脂 ,在固化时分子 中的双键要变成单键 ,键长会发生很大的变化 ,因此 这类树脂的固化收缩力高达 10 %以上 , 而环氧树脂 的固化收缩力则小于 1 % 。 ( 2) 环氧树脂固化的化学反应是逐步开环的加 成反应 ,并且在反应过程无小分子副产物生成 。而 酚醛树脂和呋喃树脂等 , 在固化中有小分子副产物 生成 ,分子结构变化较大 ,因此固化收缩力也大 。 ( 3) 固化前的环氧树脂本身的密度较大 , 因此 固化后树脂的密度差较小 。 1. 2. 2 良好的耐腐蚀性 在环氧涂料固化成膜后 , 由于分子中含有稳定 的苯环和醚键 ,分子结构又较紧密 ,因此对化学介质 的稳定性较好 , 如对中等浓度的酸 、 碱和盐等介质 , 基本上能长期满足大多环境的需要 。另外环氧树脂 涂料的耐腐蚀性能可以通过各种固化方式进行改

　　这些反应是环氧树脂与其他树脂如酚醛树脂 、 氨基树脂和有机硅树脂进行改性或固化的基本反 应 ,其特点是一般要在加热条件下反应才能进行 ,反 应过程中有小分子析出 。此反应可在低温下进行 ,

　　进。 然而 , 树脂分子中的苯键和醚键易受日光照射 等的破坏 ,因此环氧涂膜的耐候性较差 ,不适用于外 用涂料的表层 。 2 环氧树脂的改性及防腐性能 涂料的基本性能是由成膜物质决定的 , 而成膜 物质的固有特性是由它的结构链节所决定的 。含亚 甲基键节的烃系树脂如酚醛树脂 、 聚乙烯树脂 、 聚丙 烯树脂等具有较好的耐化学药品性 、 耐水性和耐腐 蚀性 ; 含酯键链节的树脂如醇酸树脂等易被碱水解 , 发生皂化反应 , 故其耐化学腐蚀性较差 。含醚键链 节环氧树脂 、 酚醛树脂等具有很好的耐腐蚀性能 ; 含 酰胺链节的聚酰胺树脂 、 尼龙等也具有较好的耐腐 蚀性能 ; 含有机硅链节的有机硅树脂 、 硅醇树脂则具 有较好的耐热性 ; 含有氨基甲酸酯基链节的聚氨基 树脂也具有较好的耐腐蚀性 。但值得注意的是每种 树脂都具有多种结构和化学基团 , 而且各种结构和 化学基团之间相互影响 , 再加上所遇到的腐蚀介质 和腐蚀环境不同 ,在对成膜物质结构进行改性时 ,一 定要具体分析 。 环氧树脂涂料的成膜过程是从可溶 、 可熔的线 型或支链分子转变成最终的不溶 、 不熔的体型结构 的过程 。热固性树脂的固化即可在加热条件下进 行 ,也可以加入某些化学物质以参与或促进线型或 支链型分子转变为体型结构 , 这样的化学物质称为 固化剂 。环氧树脂本身具有的官能团一般不会相互 发生化学反应 ,即不会分子间交联成体型结构 ,只有 借助于外加的固化剂使与环氧树脂中的可反应官能 团反应 ,使环氧树脂的分子间接或直接地连接起来 , 逐步形成体型结构 。对环氧树脂结构进行化学改性 主要通过改变其固化体系来实现 。环氧树脂分子中 的可反应基团主要是环氧基 , 其次是羟基[1 ] 。羟基 固化型的环氧树脂由于反应中有小分子产生 , 防腐 性能略次于环氧基固化型的 。 (1) 环氧基的反应 。环氧树脂中环氧基的环 , 从化学结构看是一个不稳定的环 , 环上氧原子的电 负性大于碳原子 , 在氧原子和碳原子之间形成的极 性共价键 。在不同的条件下 , 它可与亲核试剂发生 开环反应 ,也可与亲电试剂发生开环反应 。环氧树 脂与固化剂的反应就是典型的与亲核试剂的反应 。 例如环氧基与伯胺的反应 。

　　重防腐涂料是指能在严酷的腐蚀环境下应用并 具有长效使用寿命的涂料 。重防腐涂料有两方面的 含义 : 一是指腐蚀环境恶劣 ,二是指保护寿命长。