中国木器涂料用合成树脂现状及发展趋势pg电子官方

　　著名的685双组分聚氨酯透明树脂漆就是用松香改性的短油度蓖麻油醇酸树脂为乙组分和以其与甲苯二异氰酸酯（TDI）的预聚为甲组分组成。使用时甲、乙二组分按规定的比例调配而成。

　　所谓硝基漆就是采用硝酸纤维素（硝化棉）作为主要成膜物质。根据腻子，底漆及面漆要求不同多采用1/2至1/8秒硝化棉，以前在中高档“美式涂装”中1/8秒硝化棉多用于面漆，现在，随着对漆膜性能要求的变化，加之新型增塑剂的引入，成本较低的1/4秒硝化棉占了总用量70%左右；而家装用硝基漆属于半开放型涂饰，由于多采用手工施工，5-6秒至1/2秒硝化棉用量较大。

　　在硝基漆制备中，最常用且经济实惠的合成树脂就是由多元醇、多元酸与脂肪酸合成的醇酸树脂。如用不干性油（主要椰子油）改性的短油度醇酸树脂可以在很多方面有效地改善硝基漆附着力、柔韧性、耐候性、光泽、丰满度及保色性等。醇酸树脂油度的增加可使漆膜具有更好的光泽及柔韧性，但硬度及耐磨性则相应变差；干性油醇酸树脂（长油度）可以大大提高硝酸纤维素漆膜的附着力，较好的光泽及耐久性，其性能在很多方面甚至超过不干性油醇酸树脂，但氧化成膜后其漆膜耐溶剂性差，即易出现“咬底”现象。因此，除了确定只喷涂一次或在指定条件下（间隔很短即涂两层）涂装外，硝基漆（尤其是要求多层涂膜的美式涂装）中不会使用干性油醇酸树脂。

　　◇国内仍有不少木器涂料厂同时自己生产树脂，好处当然是可以为自己产品“量身订制”，但由于缺乏规模，生产的树脂成本和品质稳定性均得不到保证。自己生产的树脂“内供”时矛盾突出:服务不到位，品质不稳定，出了质量事故不愿承担责任，内部结算成本高且无处“讲理”。若不是管理层“硬压”，有几家愿意用自己“兄弟”厂生产的树脂?

　　聚氨酯木器漆的漆膜有极强的粘附力，漆膜的柔韧性好，有的双组份聚氨酯漆的硬度和柔韧性可根据需要调节；漆膜具有较全面的耐酸、抗碱和耐一般化学品的腐蚀性。同时，它还可低温固化，即使在0℃以下，只要在催化剂的作用下也可固化，因而施工季节适应性强。聚氨酯木器漆耐低温性突出，漆膜即使在零下40℃左右的使用环境中也不会开裂、剥落。

　　用干性油改性的醇酸树脂能自干，所制成的漆即为醇酸树脂漆。用于木器表面涂饰的醇酸树脂漆有透明清漆和磁漆两类。即将长油醇酸树脂溶于200号溶剂汽油中，加入适量催干剂可制成清漆；再加入颜料和填料，色漆（磁漆）即制成了。

　　此外，酸固化（如对甲苯磺酸）氨基醇酸树脂漆，丙烯酸木器清漆及热塑型丙烯酸树脂改性的硝基漆即家装硝基漆在市场上都有一定应用。

　　没有人会单独用硝化棉制漆，因为漆膜光泽不高，附着力很差，并且不挥发分含量很低，很多技术要求无法满足。为了改进这方面的缺点，在制漆时会加入一些混容性好的树脂来①增加不挥发分含量，同时并不过多地提高漆的粘度；②增加漆膜附着力；③增加漆膜的丰满度及光泽度；④提高其它特殊要求的性能，如耐候性、耐水性、耐湿热性、柔韧性、耐热性和防延燃性等。

　　在中国，几乎所有的树脂厂都生产木器涂料用溶剂型合成树脂，大部分形成规模的木器涂料生产厂都自制溶剂型合成树脂。但很少国内企业真正理解木器涂料用溶剂型合成树脂的要求。

　　木材表面的孔隙度平均约占表面积的30%-80%。所以涂料对木材的润湿性和附着力是木器涂装的一大难题。

　　硝基漆中，也会使用松香改性马来酸酐树脂或松香改性醇酸树脂以提高腻子打磨性；加入某些乙烯类树脂（如氯乙烯62%，乙酸乙烯38%）可有效地提高漆膜延展性及柔韧性（在一定程度上起到增塑剂的作用），同时漆膜色泽浅并保色性好。为了提高硝基漆光泽，增加固含量及耐晒牢度，并可加入大量的廉价稀释剂，人们通常会加入少量脲醛缩合型树脂。

　　聚氨酯漆又称聚氨基甲酸酯漆，近似嵌段共聚物。目前用作木家具涂料的聚氨酯树脂漆大多是由含异氰酸酯基的树脂与含羟基的聚醚、含羟基的油改性聚酯和含羟基的丙烯酸树脂等含活泼氢的高聚物树脂反应生成含氨酯键的聚氨酯树脂。

　　在木器涂料中，硝基漆装饰性好但保护性能差；而聚氨酯漆兼具装饰性和保护性，且漆膜外观重现性好，适用于批量生产的木器，如办公桌椅等。聚氨酯木器漆膜的硬度高，耐磨性特强，不仅具备良好的保护功能，且漆膜光亮及丰满度极佳，也可配制成雅致的亚光效果。同时具有优异的美观、装饰性能，因此聚氨酯木器漆多用于装饰性要求高的家具、钢琴等。它也被大量用作地板清漆等。

　　又称聚酯油或氨酯醇酸。它是类似于醇酸树脂的二异氰酸酯改性醇酸树脂，它较醇酸树脂干燥快、硬度高、耐磨性好、抗水、抗弱碱性耐性强。

　　简称潮固型聚氨酯。