重防腐用环氧树脂的特点pg电子官方

　　很好的耐腐蚀性能 ; 含酰胺链节的聚酰胺树脂, 尼龙等也具有较好的耐腐蚀性能 ; 含有机硅链节的有机硅树脂,

　　是伯胺含有多余电子的碳原子与环氧基中带正电的氧原子结合成羟基 ; 同时生成的仲胺还可与环氧基碳原子相 互结合成新的共价键. 伯胺基上有两个氢反应 , 生成叔胺. 原子 ( 也成活泼氢原子 ), 其中的一个与环氧基中的 氧原子结合成羟基 ; 同时生成的仲胺还可与环氧基反应 , 生成叔胺.

　　在环氧涂料固化成膜后 , 由于分子中含有稳定的苯环和醚键 , 分子结构又较紧密 , 因此对化学介质的稳定性较 好 , 如对中等浓度的酸,碱和盐等介质 , 基本上能长期满足大多环境的需要.另外环氧树脂涂料的耐腐蚀性能 可以通过各种固化方式进行改进.

　　然而 , 树脂分子中的苯键和醚键易受日光照射等的破坏 , 因此环氧涂膜的耐候性较差 , 不适用于外用涂料的表 层. 2 环氧树脂的改性及防腐性能

　　环氧树脂的增韧改性一直是高分子材料专家十分关注的研究课题 , 目前 , 环氧树脂的增韧技术日臻成熟 , 己进 入实用阶段.加入橡胶类弹性体 , 特别是具有活性端基的橡胶类弹性体仍然是环氧树脂的主要增韧方法 [ 9 2 12 ] .然而在多官能环氧树脂 ( 强度大,模量高,耐热性好 ) 用橡胶增韧效果不明显 , 耐热性却下降较多.此 时热塑性塑料,热致性液晶聚合物将是优良的增韧剂 , 它们有着广阔的应用前景 , 应该得到进一步发展.如环 氧基与硫醇基反应形成高分子橡胶网络结构 , 降低其内应力 , 增加它的韧性 , 提高耐热,耐油,耐水,耐候性 及对水蒸气等介质的阻隔性 , 是耐油涂料 , 但不耐紫外线 ℃ .

　　醛树脂脆酸性和环氧树脂的耐碱性于一体 , 产生了很强的抗性大 , 因此在配比时的用量受到限制 , 大量使用涂 层变脆且固化不完全.加入大量催化剂后将增加涂膜的收缩应力 , 使耐蚀性下降 , 所以早期的防腐涂料中必须 添加增塑剂,弹性体等组分来调整涂层的韧性.第三 , 由于酚醛树脂用量的限制 , 使用时还须加入其他固化剂 协同固化 , 这也导致涂层的耐水性下降 , 现在国内很少使用这种方法而代之以树脂酚类固化剂 , 已取得机械性 能和防腐性能的良好平衡 [ 2 ] . 酚类固化剂因与环氧树脂结构相似 , 因此相容性好 , 制得的涂膜耐蚀性,韧性远优于酚醛环氧体系.所以应用 更加广泛. PH - 1 酚类固化剂固化环氧时主要是通过酚羟基和环氧基发生醚化反应交联成膜的.当然固化过程 中仲羟基也能和环氧基反应. 由于空间位阻效应及反应活性原因 , 反应极其微弱. 事实上酚羟基和环氧基反应的 速度较慢 , 实际应用中还须加入催化剂以加快反应速度.常用的催化剂有季胺类,咪唑类,硼化物等 , 一般咪 唑较为常用.咪唑环上的亚氨基与环氧基团进行反应生成的加成物相当于叔胺起催化作用. 2. 2 有机硅改性环氧树脂 ( 提高其耐高温性能 )

　　聚氨酯改性环氧树脂是羟基固化型的 , 它具有优良的耐油,耐溶剂,耐酸碱性.其耐酸碱,耐热较乙烯漆好 ; 耐 溶剂,耐热和环氧漆相当 ; 漆膜坚硬耐磨光亮丰满 , 附着力好近于环氧. 聚氨酯树脂与环氧树脂有很好的互补性 , 在弹性,韧性和耐磨性方面均优于环氧树脂 , 用聚氨酯改性环氧树脂 可以克服彼此的缺点 , 从而将两者的优点结合起来 [ 7 ] . 聚氨酯改性互穿聚合物网络 (IPN) 是制备特殊性能的高分子合金的有效方法. IPN 是组成和构型不同的均聚物 或共聚物的物理混合物 , 是特殊的多相体系.聚氨酯的高弹性,耐磨性与环氧树脂的高粘结性 , 可通过 IPN 技 术互补与强化 [ 8 ] . 2. 4 聚硫橡胶改性环氧树脂 ( 增加其柔韧性 )

　　由于 Si — O 键具有很高的键能 (106kJ/ mol) , 其聚合物分子链具有高度卷曲性 , 利用有机硅对环氧树脂进行 改性 , 可使热稳定性,耐候性,脆性得到明显的改善.同时因低表面自由能的有机硅敷于树脂表面 , 使环氧树 脂的防水防油性能得以改善.一般用有机硅的 — NH 2 , — OH , — OR 与环氧树脂的环氧基进行接枝或 共聚反应 , 以降低界面能 , 改善相容性. 例如 , 硅酮树脂与环氧树脂混合制成新的耐热防腐涂料 , 其中硅酮中 的 — Si — O — Si — 使涂料具有较好的热稳定性 , 而 — Si — C — 则保证了涂料的固体成分 [ 3 ～ 6] . 2. 3 聚氨酯改性环氧树脂 ( 改善其光亮度 )

　　将刚性无机填料 ( 中性玻璃片 (GF) ,云母,云母氧化铁 (MIO) ,耐蚀金属片 ) 加入