pg电子官方木器漆-木器UV和相关树脂简介
3. 控制实色漆的涂布量,使用镓灯固化。 4. 使用专用的稀释剂调粘至合适值,喷涂后红外烘干溶剂后再UV固
化。 5. 改善打磨,打磨后尽快做油漆,如隔夜后需重新打磨。 6. 选用合适的油漆品种,按规定工艺施工。
附着力差(划格崩边、胶带粘脱、硬币刮掉、指甲抠掉、刀剥大片 脱落) 原因分析 : 1. 特殊基材(三聚氰胺板)、有油脂(柚木、紫檀)。 2. 色精加得太多。 3. 实色漆一次涂布太厚。 4. 喷涂漆固化前溶剂未挥发完。 5. 板材打磨不到位、打磨后放置时间过长。 6. 油漆不配套。 处理方法 : 1. 使用专用的附着底漆、封油底漆、水性UV附着剂、附着力促进剂。
• 高压无气喷涂:利用高压泵,将涂料加压至12— 21.2Mpa,使之高压雾化,喷射于工件表面。这种 涂装方法生产效率高,涂膜质量好,丰满度高; 适用于大面积、复杂工件、高粘度涂料喷涂。
UV普通腻子底漆 UV低气味腻子底漆 UV辊涂色漆 UV喷涂 UV面漆 其它
• 活性稀释剂:丙烯酸酯,可参与固化; • 光引发剂:可吸收辐射能,从而引发聚合
反应的物质; • 填 料:消光粉、填充料等; • 助 剂:流平、消泡剂等。
木器UV涂料优势 无溶剂挥发、有利于环保 固化速度快、生产效率高,节省场地和人员 不需要调配,施工方便 涂装成本低 涂膜性能好
木器UV涂料局限 设备投资较高耗电量高,没有足够产量不如用手 工 辊涂UV漆的表面效果与PU漆有一定差距 色漆的固化比较困难 复杂工件难固化 对操作人员的要求较高,既要懂油漆又要懂设备
辊痕(涂层纹路粗糙,不细腻) 原因分析: 1. 油漆粘度太高。 2. 涂布量太大。 3. UV漆温度太低。 4. 底漆砂光不好。 5. 全哑面漆循环时间过长。 6. 胶辊表面光洁度不好或硬度太低。 建议处理方法 : 1. 选用合适的UV漆品种。 2. 调节辊间距及均布轮转速,控制适当的涂布量( 底漆单辊15g-
• UV灯对人眼和皮肤有伤害,切不可直视UV灯,调整UV灯时应 停 机等UV灯冷却后进行。
• UV漆可能导致皮肤过敏,使用时应注意防护,接触后应及时 清 洗干净,衣物被污染应立即更换。
• 打开的UV油漆不能放在UV灯附近,否则容易凝胶;用不完的油 漆应封闭保存,在使用前需搅拌均匀。
• 加热油漆时应控制好温度,不宜过热;长时间不使用时需将油 漆移出加热桶,封存好。
• 生产过程中, 应经常检测光泽、颜色和附着力, 如果发现问题应 立即将油漆封存, 停止使用, 等技术人员到现场进行处理。
• 淋涂法适用于平面板材的表面涂装,具有 快速、高效、无漆雾飞扬、污染少等特 点,涂膜平整光滑,丰满度高。
• 自动喷涂:用自动控制设备对工件进行喷涂涂 装,生产效率高,但调整麻烦;适用于单一形 状 尺寸工件的大批量流水生产。
• 辊涂法适于平面板材的表面涂装,此涂装方法 具 有高效、低耗、低成本、涂膜表面纹路可调 等优 点。
• 是在淋涂机上进行涂装的一种工艺,这种 涂装方法是使油漆从淋涂刀口落下,沿淋 头形成连续的漆幕,当被涂装工件从淋幕 下垂直经过时,其表面就被淋上一层油 漆,红外流平后,经UV光照射固化成膜。
在紫外光(UV)的照射下,紫外光 (UV)固化涂料中的光引发剂受激发产生 自由基,自由基继而引发齐聚物和活性稀 释剂中的不饱和双键交联,而在瞬间固化 形成体型结构的膜。
• 指自动辊涂机辊涂法,是由多组涂布轮组成的, 每组涂布轮由一个胶辊和一个不锈钢辊组成。油 漆用泵打到两辊轮之间,通过调节钢辊与胶辊的 紧密程度来控制涂布量,胶辊与被涂装物接触上 油,经UV光照射固化成膜。