pg电子官方水性玻璃烤漆树脂的制备及涂料助剂应用

　　。随着人们环保意识的增强，水性涂料成为涂料发展的一个重要方向，它不仅可减少生产中的溶剂排放，而且还可以比较环保简单地调节施工粘度，其中玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基烤漆涂料是一个新兴而有潜力的分支，其发展现状如下：

　　（1）知名酒企纷纷导入：五粮液、洋河、郎酒、古井贡酒、迎驾贡酒等等知名酒企近两三年尝试水性酒瓶漆的导入，为玻璃酒瓶漆的水性化提速；

　　（2）众多从事玻璃漆的涂企开发和生产水性酒瓶漆，这个趋势从2011年下半年开始，今年更多涂企加入，进一步加快的酒瓶漆的水性

　　（3）食品安全、消防安全、职业病防治等方面的考虑是酒企导入水性酒瓶漆的出发点；

　　由于水性玻璃酒瓶烤漆的起步发展得比较晚，在配套的生产与施工上还存在如下一些技术难点：

　　（1）难以满足低温烘烤或高温短时间烘烤的需求。很多酒企或酒瓶加工厂沿用溶剂型的酒瓶漆的烘烤线，也希望水性漆可以满足120~130℃烘烤15~20min性能优异；

　　（2）单组份的需求。目前常见的为施工前添加偶联剂的方式，单组份需要解决偶联剂的加入后储存稳定性和存储后性能不下降的问题，这个问题在某些涂企得到很好的解决；

　　（3）水煮和泡酒湿附着力问题。高要求的需要划格后高度白酒浸泡4小时以上（或水煮2小时），拿出后马上测试附着力（无恢复时间，用指甲抠），以无法抠动为合格。这个要求较高，但目前有涂企能够较好解决该问题；

　　（4）贴花、烫金的问题。很多水性酒瓶漆性能良好，可是对贴花材料要求较高，通用面较窄，很多贴花材料对酒瓶漆的附着力不佳或无附着力；

　　（5）表面效果问题。常见的如流挂、光泽不够、表面发雾、针孔、遮盖力不足等等问题，需要调漆中摸索研究。

　　所以本研究从水性树脂的角度去考察，采用可低温固化的羰基与酰肼基，可高温固化的羟基、羧基与氨基搭配使用，从而达到高低温互补的固化效果，对推动水性玻璃酒瓶烤漆的前进具有非常好的指导意义与应用价值。

　　甲基丙烯酸甲酯(MMA)，双丙酮丙烯酰胺(DAAM)，己二酸二酰肼(ADH)，甲基丙烯酸丁酯(BMA)，丙烯酸丁酯(BA)，甲基丙烯酸羟乙酯( HEMA)，丙烯酸羟乙酯(HEA)，丙烯酸(AA)，异丙醇，丙二醇甲醚，N,N二甲基乙醇胺均为工业产品，偶氮二异丁肼(AIBN)和十二烷基硫醇( SH)均为化学纯试剂。

　　将溶剂按比例混合后加入装有温度计、搅拌器、冷凝器和恒定滴加器的反应瓶中，通N2保护并加热至90 ℃稳定回流一定时间，开始滴加混合单体、链转移剂和部分引发剂溶液，约3.5～4h滴毕，保温1h，补加剩余引发剂，在90～95℃温度下继续反应至结束，然后降温至60℃以下加胺中和成盐，在高速搅拌下入水分散成一定固含量的水性羟基丙烯酸分散体。

　　1.3水性树脂技术指标通过上述工艺与配方合成得出产品的基本性能指标如下。

　　2.水性树脂的应用部分2.1水性玻璃烤漆的参考配方以自制的水性羟基丙烯酸5205B为主体树脂，制成水性玻璃烤漆，配方如下。2.2水性玻璃烤漆的基本性能依照表3配方制得的漆膜性能测试如下：

　　2.3实验发现及需要注意的事项（1）降温剂需要慎用，对漆膜的耐水性和耐白酒性能有一定的负面作用；（2）与本研究树脂合用的氨基树脂是072、325、717，固含比为2.6~2.8:1，烘烤条件为160℃×30min。低温烘烤测试中130℃×1.5h各项性能通过，证实低温烘烤需要较长时间；（3）偶联剂的使用对漆膜的耐水煮、耐醇（泡酒）性能有很大影响，我司的环氧类偶联剂992能够满足性能要求，最佳加入量是1-1.5%，但需施工前加入。目前市售的同类型偶联剂与水性漆混合后均难以解决储存稳定性，因此都建议配制成双组份在施工前添加；（4）封闭型异氰酸酯固化剂的使用能够使漆膜的性能稍有提高，可提升附着力、柔韧性及湿附着力，适应性需要测试确定；（5）水性环氧树脂的加入也能提升漆膜性能，主要体现在附着力、柔韧性和湿附着力方面，适应性也需要测试确定；（6）色浆色精在玻璃漆中的应用时，需要进行选择适应性测试，特别是色精的影响较大；（7）通用水性色浆的加入方式需要注意，最好是用溶剂或水开稀，在树脂含量较高，搅拌中加入能够得到很好的漆膜效果；（8）实验测试时在平板玻璃和玻璃瓶上的性能表现不同，在有些平板玻璃上性能表现更好。

　　（1）先通过自由基溶液聚合再中和成盐入水的工艺制得外观清透、较低粘度的水性羟基丙烯酸树脂，具有良好的水稀释性，最终性能满足酒瓶漆需求；

　　（3）水性玻璃酒瓶烤漆在160℃以上烘烤0.5h具有非常优异的红色漆。