pg电子官方预见2023：2023年中国粉末涂料行业市场规模、竞争格局及发展前景

　　粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，通过静电喷涂、流化床浸涂法等方式涂覆于被涂物的表面，再经过烘烤使其熔融流平，固化成膜。由于不含任何有机溶剂、无污染、利用率高、能耗低、工艺简单，目前粉末涂料已成为大家认可的“4E型”(高效、节能、环保、经济)涂料，加之粉末涂料本身赋予的膜层机械性能高，优异的抗化学性、防腐性以及降低劳动强度等优点，因此，粉末涂料自面世以来，一直受到各国的关注，成为涂料市场的新宠。

　　根据粉末涂料所使用的树脂类型的不同，粉末涂料可以分为两类，一类是由热塑性树脂制备的热塑性粉末涂料，另一类是由热固性树脂制备的热固性粉末涂料。由于热塑性粉末涂料一般使用的是相对分子质量较大的热塑性树脂，该特性导致树脂韧性强、粉碎困难、软化温度高、熔融温度高、流平性差、附着力不好等缺点，限制了其应用。热固性粉末涂料是采用相对分子质量小的热固性树脂，在一定温度下，与固化剂进行交联反应，形成网状结构的大分子涂层。与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料性能好，产量大，使用范围广。目前国内热固性粉末涂料在粉末涂料市场中占据绝对主导地位。

　　粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，通过静电喷涂、流化床浸涂法等方式涂覆于被涂物的表面，再经过烘烤使其熔融流平，固化成膜。粉末涂料产业链上游为原材料，包括树脂、颜料、溶剂和助剂等;中游即为粉末涂料产品，按照使用的树脂类型分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，目前国内热固性粉末涂料在粉末涂料市场中占据绝对主导地位;下游为粉末涂料的应用领域，粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于建材、家用电器、家具、3C及汽车等多个领域。

　　从粉末涂料产业链的参与企业上看，上游参与企业主要有美国陶氏、巴陵石化、江苏三木集团、龙佰集团、元利科技万盛股份等;中游粉末涂料参与企业主要包括阿克苏诺贝尔、宣伟、立邦和老虎涂料等;下游需求企业主要包括海螺水泥美的集团、一汽集团和欧派家居等。

　　我国粉末涂料行业发展的起步阶段始于20世纪70年代，原化工部涂料工业研究所先后研制出装饰性、防腐性、低温固化环氧树脂粉末涂料、聚酯树脂粉末涂料等产品，并在沈阳、成都、江苏等地进行试产;

　　1984年，我国以家电业为首的工业领域开始蓬勃发展。随着粉末涂料工业化应用领域的不断扩大，国内各科研生产单位除投入力量开发新产品满足市场需求外，开始从国外引进粉末涂料先进技术及其制造设备，至此拉开了我国粉末涂料行业技术引进和国产化的序幕;

　　20世纪90年代，德国赫柏兹和荷兰阿克苏诺贝尔公司进入中国，很快成为中国最大的粉末涂料生产企业;同时，以杭州中法、安徽神剑、浙江天松、广州擎天为首的粉末涂料用聚酯生产企业快速发展，带动了中国粉末涂料行业的发展;

　　21世纪初，我国粉末涂料行业开始飞速发展;至2021年末，全国已有过万家粉末涂料生产设备制造商，产品满足国内需求的同时，还得到了海外市场的广泛认可，国际市场占有率不断提高。

　　近年来，涂料行业出台了多项政策，政策主要集中在环保方面，同时对行业产品的技术要求不断提高，密集出台的标准法规引导着涂料行业朝生态环保方向发展。

　　从全国各省市的粉末涂料行业发展布局来看，大多数省份在“十四五”节能减排综合工作方案中均提出推进使用低挥发性有机物含量的涂料，以及将溶剂型工业涂料使用比例降低20个百分点等。

　　4、中国粉末涂料行业发展现状分析：2021年中国粉末涂料市场规模约为428亿元

　　2013年-2019年，我国粉末涂料产量呈不断增长态势。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会发布报告的数据，2019年热固性粉末涂料产量为192万吨，比2018年增长9%以上，粉末涂料总产量为210万吨，同比增长19.32%。涂料涂装专业委员会数据显示，2020年中国粉末涂料整体产量大约为231万吨。前瞻根据近年来中国粉末涂料发展现状及发展趋势，初步统计得到2021中国粉末涂料产量可达到253万吨。

　　在国家环保及相关政策推动和行业积极努力下，粉末涂料继续保持高速增长。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会及趣涂网统计数据，2016-2021年间我国粉末涂料总销售量呈逐年递增趋势变化，由2016年的142万吨增长至2021年的219.81万吨，2021年中国粉末涂料销售量同比增长3.8%

　　中国化工学会涂料涂装专业委员会数据显示，2010-2019年中国粉末涂料行业市场规模逐渐走高，整体处于持续增长区。